钣金激光加工相关概念阐释
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钣金激光加工 ban jin ji guang jia gong
钣金加工来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等，比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。
冷加工cold working of metal
通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度,但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
钣金激光加工材料的选用
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钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。
3．镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。
4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。
5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。
6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
钣金激光加工中的图面审核
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要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
1．检查图面是否齐全。
2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3．装配关系，装配要求重点尺寸。
4．新旧版图面区别。
5．外文图的翻译。
6．表处代号转换。
7．图面问题反馈与处埋。
8．材料
9．品质要求与工艺要求
10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
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钣金加工最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。
首先进行的是下料（也称落料）工序。
通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。
注：也有部分工厂没有此加工步骤，直接在标准板材上排版，然后直接冲压/切割加工。
然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。
在此工序，需要为被加工的零件编制NC（Numerical Control ）代码。现在大多数机床厂商都会提供自动编程软件（国内的厂商几乎都是跟国外的此类软件公司合作，进行OEM销售，因此它们并没有自己的软件研发队伍），因此极大地方便了编程工程师。冲压/切割编程工程师所要考虑的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等问题。冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯。
在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。
通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。
最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。
钣金激光加工中展开常见注意问题
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展开图依据：3D零件图与2D平面图
1 展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2 合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）
3 合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4 毛刺方向
5 抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
6 核对材质，板厚，以板厚公差
7 特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
8 有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
9 尺寸较多的地方要加放大图
10 需喷涂保护地方须表示
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近几年来，钣金加工行业可谓雨后春笋，迅速发展，而究其原因无非一下三点：
首先，社会生产能力需求提高。
中国越来越成为国际加工制造中心，加上国外投资的不断增加，
金属加工的能力需求不断加大，而金属加工行业中的电器控制箱、机器外壳等一般来说都是钣金件，所以钣金加工能力需求也不断提高，而且随着工业的增强，钣金加工有着更广阔的发展空间。
其次，加工精度要求低，入门门槛低。
就金加工而言，精度在几丝是很司空见惯的事，而工艺的复杂性也比较高，甚至有些零件工序达到几十道之多。所以金加工企业通常需要各种各样的机械设备以满足不同工艺要求。而钣金冲孔精度一般在±0.1mm左右，折弯精度一般可以达到±0.5mm，因此相对于金加工来说，精度低得多。
最后也是关键利润高。
如冲压一般可以达到30%左右，而
激光切割则可以达到50%甚至更多，所以可想而知钣金加工为何如此吸引这些厂家了吧。
来源：金属加工/钣金加工-激光切割服务网（转载 http://www.laserbj.net/jinshujiagong.html）
优秀的钣金加工师的必备条件
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科技的发展日新月异，伴随着新产品的不断推出，作为构造各类产品基础架构的钣金件也得到了广泛的应用。并且由于人们对产品的外观要求越来越高，钣金件的结构工艺性也在不断地提升。作为一名从事钣金加工制造的工艺人员，应该如何适应行业的发展，使自己更具有竞争力，值得大家深思。
一个优秀的，称职的钣金激光加工制造工程师至少应具备以下几种能力：
1.了解产品，零件功能和装配流程，掌握零件的关键及重要尺寸。
首先应了解零用件用在什么产品上，出给什么客户，此客户对产品质量的严厉程度（如有些客户偏重于功能，对产品外形要求不是太苛刻，而有些客户出了对产品功能有严格要求之外，对产品外观要求也很严格），每年订单量大概是多少，首批订单于何时交货，等...了解这些对于选用什么样的工艺很有必要。
2.应具备机械制图及识图能力。
机械制图及识图能力，这是对于一个工程师最起码的基本要求，假如一个对三视图，第三角画法，尺寸公差与配合，形状与位置公差都搞不懂，工程图面都看不透的人，如何来搞设计？因而，机械制图及识图是个基础。另外应该了解一些不同国家及不同地区的不同画法及不同标准，并能运用自如。
3.应具备使用工程计算机及相关工程软件的能力。
社会在进步，现在很多工厂企业，都已经丢掉了画板及铅笔，采用CAD/CAM系统。CAD系统不仅工作效率高，劳动强度低，而且图面清晰，不易出错。正在被越来越多的企业采用和推广。以为合格称职的工程师除了会使用计算机和相关工程软件外，还应具有一定的外文能力，否则这个信息时代且不成了新一代的文盲，无法接受新信息的现代文盲？
4.具备工艺分析能力。
由于零件时产品设计工程师设计出来的，对于钣金加工实际操作并非他们的专长，他们设计时往偏重于零件功能，对于零件的加工工艺性考虑的往往就少了些，也就是说，有些零件的工艺性可能比较差。作为一名制造工程师，当你拿到零件图时，你首先头脑里一定要有个概念，这个零件最难保证的尺寸或者功能在哪里，其加工工艺性如何?是不是能较为理想地用目前通用的模式生产出来？制程稳定吗？如果不好，在不影响功能的前提下，如何修改才较为合理？只有对加工工艺性十分了解，才能提出合理，理想的改善方案，并与相关产品设计工程师协调解决有关问题。
5.具备专业加工知识。
良好工艺的建立，需要对各种加工设备有详细的认知。
6.具备方案论证能力。
方案论证能力，这对于钣金加工制造工程师来讲，最能反应一个设计师的功底，能力，实践作战经验，细心度以及其改善问题的全面性及其深度。作为一名钣金加工制造工程师，当它开始排工艺时，他应该考虑到这个零件是怎样一步一步地被成型出来的：其成型步骤如何？定位孔置在哪里？形状如何？如何排配？管件及重要尺寸如何来保证？需要有哪些工站？操作是否方便？假如由于设计人员能力不足，经验不足，考虑不周，排样不科学所引发出来的一场，其给生产单位带来的后果往往是致命的
7.处理异常的能力。
异常处理可以反映一个人的综合技能素质和协调沟通能力。并且通过处理异常，吸取经验，使自身的能力进一步提升。
具备了以上七点，已经可以成为一个合格的
钣金激光加工工程师了。
来源：华能科美激光切割加工服务部（转载 http://www.laserbj.net）
